دستگاه کنترل کیفیت سنجش ضخامت
معرفی کلی
دستگاه کنترل کیفیت سنجش ضخامت، سامانهای خودکار و پرسرعت برای بازرسی ابعادی دقیق رینگ قطعات مکانیکی با قطر حدودی 10 میلیمتر است. این سامانه با ارزیابی همزمان قطر بیرونی، قطر درونی و محاسبه یکنواختی ضخامت دیواره رینگ، عیوب ابعادی را با دقت 0.01 میلیمتر شناسایی کرده و قطعات معیوب را از چرخه تولید جدا میسازد.
سامانه با بهرهگیری از سیستم انتقال پیوسته، مکانیزم توقف دقیق و بینایی ماشین صنعتی، فرآیند سنجش ابعادی و تفکیک خودکار قطعات را در 3 دسته خروجی مختلف مدیریت مینماید.
- • قابلیت تنظیم پارامترها: امکان تعریف قطر استاندارد، ضخامت اسمی و حدود خطای مجاز (تلرانس ابعادی) بهصورت نرمافزاری توسط کاربر.
- • تفکیک هوشمند در 3 دسته: دستهبندی خروجی قطعات بر اساس وضعیت سلامت ابعادی به کمک مکانیزم پرتاب باد (پنوماتیک).
مشخصات دستگاه
| ولتاژ ورودی | 220 V |
| تیراژ کاری (سرعت) | 10000 قطعه در 6 ساعت کاری |
| دقت اندازهگیری | 0.01 mm |
| تکرارپذیری | 0.03 mm |
| مکانیزم انتقال | نوار نقاله با قابلیت توقف دقیق |
| سیستم تغذیه | آپارات پنوماتیکی (تغذیه تکی قطعه) |
| سیستم تفکیک خروجی | تفکیک بادی در 3 دسته مجزا |
معماری مهندسی سیستم
این سامانه ترکیبی هماهنگ از مهندسی مکانیک، کنترل و اتوماسیون، و بینایی ماشین صنعتی است که فرآیند ورود، موقعیتیابی، تصویربرداری بدون لرزش و سورتینگ سریع را اجرا میکند.
1. مکانیک و مدیریت انتقال قطعه
قطعات توسط سیستم آپارات پنوماتیکی بهصورت تکی روی سطح نوار نقاله قرار میگیرند. نوار نقاله، قطعه را با سرعت یکنواخت به سمت محفظه اپتیک (باکس ایزوله نوری) هدایت میکند. پس از انجام تحلیل ابعادی، نازلهای دمش باد با فرمان دقیق زمانی، قطعه را با سرعت بالا از روی نوار نقاله به یکی از 3 مسیر یا مخزن تفکیکشده هدایت میکنند.
2. سنسورها، کنترل و زمانبندی توقف
در ورودی ایستگاه اپتیک، سنسور تشخیص موقعیت ورود قطعه را ثبت کرده و فرمان توقف دقیق نوار نقاله را صادر میکند تا قطعه کاملاً ساکن و بدون ارتعاش در مرکز کادر تصویربرداری قرار گیرد. پس از ثبت تصویر و اتمام پردازش، نوار مجدداً حرکت کرده و شیرهای برقی دمش باد متناسب با رده کیفی قطعه فعال میشوند.
3. اپتیک و بینایی ماشین
تصویربرداری در حالت توقف کامل قطعه زیر دوربین صنعتی درون باکس اپتیک انجام میشود تا هیچگونه محو شدگی حرکتی (Motion Blur) در لبهها ایجاد نشود. تصاویر ثبتشده بلافاصله به کامپیوتر پردازشگر ارسال میشوند. نرمافزار با الگوریتمهای پیشرفته، قطر خارجی، قطر داخلی و اختلاف میان آنها (ضخامت موضعی و سراسری رینگ) را محاسبه و با تلرانس مجاز تعریفشده توسط اپراتور مقایسه میکند تا وضعیت سلامت قطعه مشخص گردد.
دستاوردهای عملیاتی
سنجش دستی یکنواختی ضخامت و قطر در قطعات کوچک رینگی (10 میلیمتر)، کاری زمانبر، مستعد خطای دید اپراتور و بسیار خستهکننده است. این دستگاه با مکانیزه کردن کامل فرآیند، ظرفیت بازرسی 10,000 قطعه در هر شیفت 6 ساعته را با دقت پایدار 0.01 میلیمتر فراهم میکند.
تفکیک سهگانه محصولات معیوب و سالم به کمک سیستم دمش باد، ریسک خروج قطعه معیوب را به صفر رسانده و راندمان خطوط مونتاژ و تولید حساس مکانیکی را به حداکثر میرساند.
توئیتر
فیس بوک
لینکدین